Прокатный стан Shandong Jute продолжал выполнять стандарт качества, достиг очевидных результатов.В первой половине 2022 года по сравнению с 2021 годом уровень сокращения отходов снизился на 0,05%, уровень стержней увеличился на 0,35%, уровень пластин увеличился на 0,05%, новый режим идентификации головки и хвоста шнура был высоко оценен Becert. Компания…
Главный инженер завода по техническому качеству Сюй Чжаньцзюнь сказал журналистам: «С помощью стандарта мы сформулировали более высокий стандарт качества, «внутренний стандарт + конкурентный стандарт» по двум направлениям, чтобы «форсировать» качество работы до совершенства, эффективно способствовать улучшению качества продукции».
Чтобы определить эталонные предприятия, завод сначала проводит внутренний бенчмаркинг, то есть внутренние аналогичные прокатные сталелитейные заводы группы Angang в качестве эталона для анализа, сравнения, исследования и улучшения.Исходя из этого, активно внедряйте конкурентные стандарты, полагаясь на группу технической поддержки и отзывы ключевых клиентов, в соответствии со сравнением признания использования ключевыми клиентами, и клиенты, чтобы установить беспроигрышный режим устойчивого улучшения и определить целевой целевой объект, понять свои преимущества, найти свой собственный пробел, и стремиться к улучшению и улучшению.
«Вокруг листа в индекс скорости материала, мы и стандарт сталелитейного завода Чаоян, в начале года разрыв велик, разрыв составляет 0,05%». Сюй Чжаньцзюнь сказал, такой разрыв, пусть его сердце имеет идею что он должен догнать.В процессе бенчмаркинга он и его коллеги не пропускают никаких деталей благодаря углубленному общению, подробному пониманию состава потерь слябов, поэлементно, по потерям при отборе проб и потерям в процессе стандарта, фокусируются на оборудовании, технологический осмотр, ежедневный осмотр и техническое обслуживание, снижение аварийных потерь, повышение эффективности работы оборудования.В июне доля технологических потерь снизилась с 0,08% до 0,05%, достигнув лучшего за всю историю уровня, который был на 0,03% ниже целевого значения, и был завершен первый этап работы по бенчмаркингу степени завершения.
«Что касается индекса скорости формирования стержня, мы обнаружили, что с помощью стержня Ansteel, стандарта стального стержня Xinfu, в фиксации заготовки, потери при резке, отрицательном контроле разницы и других аспектах разной степени зазора». обмен глубиной, исследования и расчеты, они сформулировали данные о размерах заготовки и механизм отслеживания обратной связи для каждой спецификации, внедрили меры по улучшению стандартов управления процессом прокатки и снижению потерь при резании, а также протестировали отрицательную разницу падения ролика из карбида вольфрама и другие работы, которые добились очевидных результатов. «Теперь показатель успеха двух стержней увеличился со 100,1% в 2021 г. до 100,45%, а планка увеличилась со 101,62% в 2021 г. до 102%». Кроме того, в отношении стандарта качества проволоки Фабрика также является стандартным передовым предприятием, сосредоточив внимание на содействии сокращению потерь режущей головки и хвоста готовой продукции, исходя из предпосылки обеспечения качества продукции, научной регулировки пластинчатого винта., стандартная режущая головка и хвост с большими характеристиками, потери при резке снижены на 0,02%.
Завод, продолжая проводить работу по улучшению стандартов качества, эффективно улучшать понимание стандартизации, ведущее к улучшению качества, к высокому уровню стандартов, заставляя улучшать качество продукции и услуг, и продолжать работу на ведущем техническом уровне, выдающийся эффект бренда. , очевидная демонстрационная роль предприятия.При этом каждый процесс строго следует принципу «последний процесс отвечает за следующий процесс, а следующий процесс контролирует последний процесс», реализуя слой за слоем надзор, слой за слоем обратную связь и слой за слоем сопровождение, онлайн для
Время публикации: 18 августа 2022 г.
